Proses Kerja Inti

1. Pengumpanan tabung air liur secara manual dalam jumlah besar ke dalam hopper penyortiran yang bergetar untuk penyelarasan otomatis dan pemisahan satu baris;
2. Mekanisme pemberian makan servo secara kuantitatif mengirimkan sepasang sumpit ke dalam saluran pengemasan;
3. Film kemasan/gulungan kertas dibuka, dibentuk menjadi kantong selongsong melalui cetakan pembentuk;
4. Penyegelan panas memanjang + penyegelan dan pemisahan tas akhir pemotongan melintang;
5. Printer inkjet opsional mencetak tanggal produksi, nomor batch, dan logo merek pada kemasan;
6. Produk jadi dikirimkan secara otomatis dengan penghitungan waktu nyata.

Keuntungan Utama & Fitur Teknis

• Kontrol Cerdas: PLC + HMI layar sentuh, pengaturan digital parameter, antarmuka operasi multibahasa;
• Efisiensi Tinggi: Model konvensional mencapai 200–300 pasang per menit, model yang ditingkatkan berkecepatan tinggi hingga 400-600 pasang/menit, satu pekerja dapat mengoperasikan beberapa unit;
• Pelacakan yang Tepat: Penelusuran tanda warna mata fotolistrik memastikan pemotongan panjang tas yang stabil, tidak ada sisa film;
• Penyegelan yang Andal: Sistem pemanas suhu konstan PID independen, tepi penyegelan datar, rapat dan anti bocor, tahan lembab dan tahan debu;
• Keamanan & Kebersihan: Bagian kontak utama mengadopsi baja tahan karat 304, sesuai dengan standar sanitasi makanan, mudah dibongkar dan dibersihkan;
• Perlindungan Kesalahan: Berhenti otomatis untuk pemberian makan yang macet, penghitungan lompatan kantong kosong, perlindungan beban berlebih untuk motor;
• Penyesuaian Fleksibel: Panjang kemasan dapat disesuaikan untuk sumpit 150–300mm, penggantian ukuran mudah tanpa perubahan cetakan yang rumit.